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滾輪導(dǎo)軌滑軌具有如下特點：

1、更快的線速度，更高的加速度

V型/U型滾輪導(dǎo)軌滑塊在滾輪導(dǎo)軌V型/U型面上滾動，線速度快可達10m/s，加速度最高可達2G. 這是通過精良的生產(chǎn)工藝來保證的，和主軸軸承具有一樣的精度，精密滾輪導(dǎo)軌的表面粗糙度可達0.4um。

2、低噪音

滾輪軸承的V型槽/U型槽和滾輪導(dǎo)軌的V型面/U型面，具有良好的輪廓一致性；V型滾輪/U型滾輪在滾輪V型導(dǎo)軌/U型導(dǎo)軌面上的平滑滾動，線接觸可大大降低高速運行時的噪音。

而滾珠導(dǎo)軌滑塊中的滾珠沿著滾道滾動，高速運行時滾珠碰撞會產(chǎn)生很大的噪音。

3、適合從無塵到粉塵等惡劣環(huán)境的使用：

滾輪軸承中的滾動體不和導(dǎo)軌V型面直接接觸，另外滾輪軸承具有很好的密封性能，滾輪軸承V型槽和滾輪導(dǎo)軌V型面線接觸，通過V型/U型導(dǎo)向技術(shù)不斷進行“刮擦”動作，把灰塵、碎屑、切屑等雜質(zhì)從導(dǎo)軌V型/U型上刮除，保持V型導(dǎo)軌/U型導(dǎo)軌的清潔，非常適合在惡劣環(huán)境下使用。

而滾珠導(dǎo)軌的滾動體和導(dǎo)軌面是直接接觸的，落在導(dǎo)軌上的污染物很容易接觸到滾動體；對滾珠導(dǎo)軌來說，導(dǎo)軌面上的灰塵、切屑等雜質(zhì)對滾珠導(dǎo)軌的正常使用和壽命有著災(zāi)難性的影響; 因為在惡劣的工作環(huán)境下，毛刷或刮板難以阻止灰塵、切屑等細小雜質(zhì)進入滑塊內(nèi)部；

進入滑塊內(nèi)部的雜質(zhì)會增加滾珠受力，從而加快滾珠的磨損，這不僅影響滾珠導(dǎo)軌的運動平穩(wěn)性和精度，也極大地縮短了滾珠導(dǎo)軌的使用壽命。

4、降低安裝基準的精度要求：

V型/U型導(dǎo)向滾輪導(dǎo)軌系統(tǒng)中的一個V型/U型滾輪，相當于滾珠導(dǎo)軌的一個滑塊，V型/U型滾輪和滾輪導(dǎo)軌V型/U型面的接觸，類似單點接觸，這樣就大大降低了對安裝基準面的精度要求，裝配省時省力。

對滾珠導(dǎo)軌來說，由于需要保證滑塊內(nèi)的多個滾珠和滾道的均勻接觸，裝配時，滾珠導(dǎo)軌對安裝基準面的精度要求非常嚴苛，為了保證直線度，平面度和平行度，需要看表調(diào)平打磨等，耗時費力；如果碰到長行程應(yīng)用，由于外界因素的影響，幾乎不可能保證達到需要的安裝基準面精度。

5、低維護成本

V型/U型滾輪導(dǎo)軌維修保養(yǎng)時，可單獨更換磨損了的導(dǎo)軌或滾輪，不需要全部更換，通過對偏心滾輪的調(diào)整，可方便調(diào)整并得到需要的預(yù)緊力，維護更換成本更低。

滾珠導(dǎo)軌滑塊的滾珠或?qū)к壞p后，一旦需要更換，為了保證需要的間隙或預(yù)緊，就必須更換整套導(dǎo)軌和滑塊，因為滾珠導(dǎo)軌系統(tǒng)的間隙或預(yù)緊值需要生廠商出廠前設(shè)定好；如果是通過拼接來得到很長的行程，新導(dǎo)軌和舊導(dǎo)軌的對準就很困難和耗時，因為需要保證整套導(dǎo)軌系統(tǒng)的直線度，平面度和平行度。

6、預(yù)緊隨時可調(diào)

滾輪導(dǎo)軌在裝配時，同心滾輪和偏心滾輪配合使用，可以隨時調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌之間的預(yù)緊力，以保證平穩(wěn)的運行。

滾珠導(dǎo)軌的間隙或預(yù)緊，需要在出廠前就設(shè)定好，使用過程中，不能調(diào)整。

7、更長的使用壽命

滾輪導(dǎo)軌滑軌具有比滾輪軸承長得多的壽命，很多情況下，只需要更換滾輪，然后通過調(diào)整偏心滾輪的偏心距，來得到需要的預(yù)緊力。

滾珠導(dǎo)軌線軌，不管是滾珠還是導(dǎo)軌磨損到一定程度之后，為了保證應(yīng)用需要的預(yù)緊或間隙，都需要整套換掉。

一般來說，軌道是整套直線運動系統(tǒng)中壽命最長的部件；如果使用的是滾珠導(dǎo)軌，換滑塊就得換軌道；對滾輪導(dǎo)軌來說，是可以只換滾輪的。

在整套設(shè)備的壽命范圍內(nèi)，相同的滑塊和滾輪壽命；如果使用的是滾珠導(dǎo)軌，換滑塊就得換軌道；對處于良好工作狀態(tài)下的滾輪導(dǎo)軌來說，是可以只換滾輪的。